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N-TGD鋼絲繩芯膠帶斗式提升機


N-TGD鋼絲膠帶斗提機(以下簡稱:N-TGD)具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點。本機適用于干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送。廣泛應用于水泥、化工、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉狀物料高負荷輸送系統。特別推薦用于新型干法水泥廠窯尾入窯生料輸送、大型生料均化庫、水泥庫入庫物料輸送和大型球磨機閉路系統物料高負荷循環輸送,完全替代同規格進口設備。目前已開發的產品實物最大輸送量超過1160m3/h,最大輸送高度超過100m。

工作原理
N-TGD鋼芯膠帶斗式提升機牽引構件采用高強度鋼絲繩芯橡膠帶,克服了鏈條與鏈輪嚙合時驅動產生的動載荷,較鏈條提升更輕便,工作平穩,能以較快的運行速度而達到較高的生產率,在同樣的生產條件下,膠帶因其工作速度高和自重較輕,可使物料線載荷和牽引構件的線載荷較小從而減少整機的尺寸、自重。同時,由于膠帶具有良好彈性,柔韌性,在料斗進行裝載時有減振作用。因采用了高強度鋼絲繩芯膠帶,可使提升機的提升高度及輸送量大為提高,因而該產品具有良好發展前景。
性能特點
1、提升高度超過100米;
2、輸送能力超過1160 m3/h;
3、物料溫度可達120℃;
4、料斗間緊密排列,連續提取和卸出物料;
5、備有料位控制器并與前級輸送設備形成備路操作;
6、實現連續操作,維護工作量;
7、滾筒設計配有自動對中裝置,采用包膠設計,滾筒使用壽命長,摩擦力大;
8、采用垂直軸減速器和液力偶合器,傳動裝置結構緊湊,實現柔性傳動。對于超大超高提升機,配有慢啟動裝置;
9、采用自動平衡張緊裝置,實現自動張緊;
10、配備專有控制柜,實現機電一體化,并可進入全廠DCS系統。


技術參數

型號 料斗容積(L) 輸送量(m3/h) 提升高度(m)
φ=75% φ=100%
N-TGD250 5 63 85 >100
N-TGD315 6.5 88 117 >100
N-TGD400 14.6 168 225 >100
N-TGD500 18 210 280 >120
N-TGD630 29 338 450 >120
N-TGD800 37 428 570 >120
N-TGD1000 58 712 950 >130
N-TGD1250 73 941 1255 >130
N-TGD1400 99 1160 1547 >130
N-TGD1600 114 1335 1780 >130

結構構成:
本系列提升機由傳動部分、頭部、標準節、非標準節、裝配節、尾部、牽引件、料斗、支架和平臺及電控柜等部分組成。本機還設有料位計作為常規配置。
1、傳動部分
該部分由電動機、液力偶合器、減速器、逆止器及傳動支架等部分組成。液力偶合器除起聯接電機與減速器作用外,電機過載時提供一定保護作用,在正常情況下提升機應空載啟動。逆止器用來防止突然停機時牽引件倒轉。單臺選型高度超過50m或用于特別重要的生產工場,或選用的規格大輸送量提升機時,一般建議配套附助傳動系統。
2、頭部
該部分由頭部機殼、主軸、主傳動滾筒及軸承座組成,承載牽引件、料斗及物料。頭部殼體上設有收塵孔,與收塵器通過法蘭聯接。
3、標準節、非標準節
標準節、非標準節起防護和支承作用。
4、裝配節
裝配節上設有大型人孔門,牽引件及料斗均由此裝入,并為日常維護檢修提供方便,此節緊鄰尾部,在尾部上方。工程設計時,要求在此節下法蘭等高位置設一平臺。
5、連接架、板
穩定雙通道中間節并強化機體垂直剛度。
6、尾部
尾部支承提升機的全部重量,包括從動滾筒、殼體、配重箱、料位計等。從動滾筒、配重箱并不固定在尾部上,而是組成整體部件,由膠帶包裹懸吊在尾部。
7、料位計
料位計安裝在尾部,發貨時已開好安裝孔,試車前現場安裝。當尾部存料到達額定料位時,;料位計給出信號,使提升機前級設備減少喂料量(減量比例在DCS系統中給定),使提升機內物料降至額定料位以下。
8、跑偏開關
跑偏開關安裝在尾部左右二端面,當膠帶跑偏超過限位,跑偏開關發出信號,應立即檢查膠帶跑偏原因,進行調整。
9、牽引件與料斗
該部分是由料斗、螺栓、墊圈和膠帶等組成。膠帶在傳動滾筒帶動下,由于膠帶、料斗、尾輪及配重產生張緊力,使膠帶及料斗運行,完成物料的垂直輸送。
由于尾輪軸不固定在尾部殼體上,當牽引件受拉深變長時,在上述預緊力作用下,尾輪軸能自由下降,其張緊力能保持恒定不變。
10、支架
支架起穩定中間節作用,有室內及室外兩種型式。室內支架的數量與穿越樓板層相同。室外支架在一般情況下約8~10米設置一個,但可根據現場情況進行增減,該部分結構件由用戶自備,本廠可提供方案供選擇。在設計安裝室外支架時,應充分注意當地地震防護等級等有關因素。

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